近期，针对配电柜吊装作业痛点，公司技术部工程师任宗杰联合钣金车间主管杨燕飞完成吊装工装优化改造，彻底解决大尺寸柜体无法上楼装配的难题，大幅提升车间作业效率。

此前，受生产楼二楼层高及行车吊装相关要求的限制，现场仅能吊运2米及以下配电柜上楼开展电装工序。一楼作业区域铁屑、粉尘较多，杂物易进入配电柜内部，极易引发电路短路，存在明显安全风险。同时受吊装条件制约，仅有30%-40%的柜体可在二楼标准工位作业，生产流程受到较大影响。

为攻克这一难题，任宗杰与杨燕飞在公司领导的指示下，主动请缨、二人立足现场实际，以车间原有基础吊架为改造蓝本，反复研讨方案、现场测试调试。针对柜体吊装强度、重心不稳等难点，对吊架整体结构进行加固升级，并科学增设吊装孔位，保障吊运过程平稳安全。改造完成后，工装额定起重量可达8吨，完全适配现场5吨行车的使用标准。

经实地试运行与检测，新工装可顺利吊运2.2米标准柜体、2.3米带底座柜体。目前能够转运至二楼电装的柜体占比提升至80%，绝大多数设备可在二楼完成装配，从源头规避了粉尘带来的安全隐患。

此次工装改造，凭借巧思与实干补齐生产短板。任宗杰、杨燕飞两位同事立足岗位、迎难而上、务实创新，用技术改进破解了生产堵点。